催化燃燒設(shè)備在工作過程中的現(xiàn)狀及注意事項

 

催化燃燒設(shè)備的工作過程主要分為三種狀態(tài):參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止。

 

1.參數(shù)設(shè)置狀態(tài)

 

在這種狀態(tài)下，數(shù)據(jù)是在催化燃燒設(shè)備工作之前準(zhǔn)備好的，可以根據(jù)需要單獨設(shè)置點火溫度和逆變頻率，以控制風(fēng)機風(fēng)量。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性，啟動頻率是為了保證催化燃燒裝置剛點火時的有焰燃燒。此時燃燒比不要太低，風(fēng)量也不要太大。

 

2.燃燒運行狀態(tài)

 

1)催化燃燒設(shè)備的啟動過程:當(dāng)控制系統(tǒng)處于待機狀態(tài)時，接收到輸入的啟動命令后，將進入燃燒運行狀態(tài)。首先，控制系統(tǒng)會進行自檢，然后進行吹掃。變頻器的輸出信號會控制風(fēng)機的轉(zhuǎn)動，風(fēng)量會從低速到高速再到低速逐漸變化。新鮮空氣將吹過燃燒爐板，以確保爐內(nèi)無殘留氣體，并確保點火過程的安全性和可靠性。具體操作是變頻器先啟動，PLC模擬輸出信號使變頻器的頻率從啟動設(shè)定頻率上升，達(dá)到一定頻率后再保持一定時間，然后再次下降，完成啟動前的吹掃。之后發(fā)出點火信號，高壓點火器工作，同時打開點火管道閥門，點燃小火。小火經(jīng)紫外線傳感器檢測后點燃后，打開主氣閥。此時，催化燃燒爐板進行火焰燃燒，直到檢測到的溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度，點火閥關(guān)閉，點火過程完成，進入催化燃燒調(diào)節(jié)階段。

 

2)催化燃燒裝置空燃比的設(shè)定:催化燃燒裝置反應(yīng)時的“氣/氣比”范圍一般在4%-11%之間；在一定的燃燒條件下，當(dāng)空燃比為6%時，天然氣可以達(dá)到更好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)可以獲得更大的熱效率和更好的排放效果。該系統(tǒng)中氣空比的調(diào)節(jié)由零壓閥實現(xiàn)。當(dāng)風(fēng)機風(fēng)量改變時，也可以改變?nèi)剂?空氣比，以滿足催化燃燒器燃燒的要求。起動時，通過調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率，可以實現(xiàn)空燃比從火焰燃燒到催化燃燒的變化。

 

3)催化燃燒設(shè)備燃燒溫度調(diào)節(jié):可通過文字顯示的鍵盤輸入燃燒器溫度調(diào)節(jié)，從而改變變頻器的輸出頻率，調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增加，燃燒溫度超過設(shè)定值時，PLC控制變頻器降低輸出頻率，減少風(fēng)量，穩(wěn)定燃燒器溫度。如果變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機出口風(fēng)量頻率設(shè)定為5Hz)，出口風(fēng)量仍高于設(shè)定值，則PLC開始計時；如果在一定時間內(nèi)降至設(shè)定值，則PLC放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行；如果在一定時間內(nèi)溫度仍然高于設(shè)定值，PLC將繼續(xù)調(diào)整，直到達(dá)到設(shè)定值。變頻器的頻率輸出經(jīng)PID運算后由PLC控制；如果溫度不夠，頻率會上升，延遲會保持一定時間。反之亦然。

 

3.燃燒停止?fàn)顟B(tài):

 

當(dāng)催化燃燒設(shè)備的燃燒器停止時，它從文本顯示器接收停止命令。首先，關(guān)閉主氣閥，然后吹掃系統(tǒng)以驅(qū)散殘余氣體，并迫使燃燒板冷卻。一段時間后，關(guān)閉風(fēng)機。變頻器停止工作，完成燃燒器關(guān)閉過程。

 

使用催化燃燒設(shè)備的注意事項:

 

1.活性炭的脫附溫度必須保持在80~120℃。如果溫度過低，脫附效果會受到影響。如果溫度達(dá)到130℃，活性炭就會自燃。

 

2.潮濕高溫廢氣無法處理，因為活性炭只能在常溫下吸附，不防水。

 

3.它不能處理含磷、鉻、鉛、砷、銻、汞、錫、鹵素、氨等分子的有機廢氣，也不能處理高濃度粉塵，不能處理含有高粘度油脂的氣體，如制藥廠、橡膠廠等行業(yè)。