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更新時間:2020-11-23 13:35????瀏覽:
蓄熱式催化燃燒節(jié)省能源的同時又提高了安全性
蓄熱式催化燃燒是在催化劑的效果下，將VOCs在200~400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳氫化合物廢氣、消除惡臭的有用手法之一。
蓄熱式催化燃燒具有蓄熱式熱力燃化爐，收回能量的***色和催化反應(yīng)的低溫作業(yè)的長處，將催化劑置于蓄熱材料的***部，其熱收回率高達95%。蓄熱式催化燃燒功用***的關(guān)鍵是運用專用的、浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑，氧化發(fā)生在低溫條件下，既下降了燃料耗費，又下降了設(shè)備造價。
蓄熱式催化燃燒去除功率高，無二次污染，適用范圍廣泛，可應(yīng)對多工況條件，轉(zhuǎn)化功率安穩(wěn)、氣流散布合理，保證防爆辦法的有用性，起燃溫度低、無焰燃燒、下降明火，節(jié)省能源的同時又******提高了安全性。把蓄熱室和催化室分成八等份，其間三份是進氣區(qū)，三份是排氣區(qū)，一分是吹掃區(qū)，一分是盲區(qū)。經(jīng)過旋轉(zhuǎn)閥的旋轉(zhuǎn)，各個區(qū)的陶瓷填充層和催化層均做加熱、冷卻、凈化的循環(huán)進程，完結(jié)氣體的凈化功用，并收回?zé)崃俊?/div>
蓄熱式催化燃燒可同時去除多種有機污染物，具有緊湊、運轉(zhuǎn)牢靠、操作辦理便利等長處；操控簡略，與多床型比較，蓄熱式催化燃燒選用一個旋轉(zhuǎn)閥替代了多床型的閥門，操控更為簡略，提高了氣流切換的安穩(wěn)性，克服了風(fēng)機背壓及凈化進程不接連的問題，即便閥門不旋轉(zhuǎn)，氣體依然能順暢排出，提高了設(shè)備的安全性。
蓄熱式催化燃燒凈化率高，適應(yīng)性強，能耗在燃燒法中低，無二次污染，應(yīng)用于廢氣濃度高的場合比較多，將催化劑置于蓄熱材料的***部，來使凈化到達***，其熱收回率高達95%，現(xiàn)在有的***家現(xiàn)已開始運用技術(shù)替代CO進行有機廢氣的凈化處理，這樣能夠消減操作費用達33%-50%，經(jīng)反應(yīng)后有毒的HC化合物轉(zhuǎn)化為無毒的CO2和H2O,從而使污染得到管理。
蓄熱式催化燃燒經(jīng)過除塵阻火系統(tǒng)。然后進入換熱器，再送到加熱室，使氣體到達燃燒反應(yīng)溫度，再經(jīng)過催化床的效果，使有機廢氣分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高到達反應(yīng)溫度。如達不到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)科經(jīng)過自控系統(tǒng)完成補償加熱。
蓄熱式催化燃燒操作便利，設(shè)備作業(yè)時，完成自動操控，安全牢靠，設(shè)備發(fā)動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，能耗低，選用當(dāng)今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率高，余熱可回來烘道，下降原烘道中耗費功率；也可作其它方面的熱源，運用壽命長，催化劑一般兩年替換，而且載體可再生。
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